數(shù)控鋸床操作規(guī)程你了解多少？
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發(fā)表時(shí)間：2020-04-12 16:12:21
開機(jī)前仔細(xì)閱讀使用說明書，熟悉數(shù)控程序。
1、
加工前應(yīng)檢查：
a、鋸輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
b、帶鋸張緊力是否適當(dāng)。
c、系統(tǒng)壓力是否足夠,后支架是否與工作臺(tái)處于水平狀態(tài)。
2、
應(yīng)根據(jù)被切割材料的規(guī)格，材質(zhì)合理選擇：
a、鋸帶的齒距。
b、適當(dāng)?shù)那懈钣昧俊?/SPAN>
c、并調(diào)整好導(dǎo)向臂的位置，及鋸架回轉(zhuǎn)軸端的位置。
3、
先空車試車，查看運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，夾緊裝置是否可靠，有無雜音，鋸帶是否垂直，鋸架有無擺動(dòng)。
4、
加工時(shí)，嚴(yán)格按程序操作，并根據(jù)切割情況適當(dāng)調(diào)整切割用量。
5、
多體切割時(shí)應(yīng)選擇合理的根數(shù)保證每根都處于被夾緊狀態(tài)，被鋸斷材料及時(shí)清離帶鋸。
6、
工作時(shí)操作工不可遠(yuǎn)離鋸床，堅(jiān)守崗位隨時(shí)觀察發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)回升鋸架或停車。
7、
及時(shí)清除工作臺(tái)及鋸輪箱內(nèi)切屑，經(jīng)常檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量。
8、
及時(shí)檢查被加工產(chǎn)品的工藝技術(shù)參數(shù)是否符合要求。
9、
平時(shí)加足潤滑油，每年更換出輪箱內(nèi)潤滑油，閑置時(shí)對(duì)導(dǎo)軌及加工面加油封。
10、
工作結(jié)束后，清掃鋸床，加潤滑油，切斷電源。
1、
加工前應(yīng)檢查：
a、鋸輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
b、帶鋸張緊力是否適當(dāng)。
c、系統(tǒng)壓力是否足夠,后支架是否與工作臺(tái)處于水平狀態(tài)。
2、
應(yīng)根據(jù)被切割材料的規(guī)格，材質(zhì)合理選擇：
a、鋸帶的齒距。
b、適當(dāng)?shù)那懈钣昧俊?/SPAN>
c、并調(diào)整好導(dǎo)向臂的位置，及鋸架回轉(zhuǎn)軸端的位置。
3、
先空車試車，查看運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，夾緊裝置是否可靠，有無雜音，鋸帶是否垂直，鋸架有無擺動(dòng)。
4、
加工時(shí)，嚴(yán)格按程序操作，并根據(jù)切割情況適當(dāng)調(diào)整切割用量。
5、
多體切割時(shí)應(yīng)選擇合理的根數(shù)保證每根都處于被夾緊狀態(tài)，被鋸斷材料及時(shí)清離帶鋸。
6、
工作時(shí)操作工不可遠(yuǎn)離鋸床，堅(jiān)守崗位隨時(shí)觀察發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)回升鋸架或停車。
7、
及時(shí)清除工作臺(tái)及鋸輪箱內(nèi)切屑，經(jīng)常檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量。
8、
及時(shí)檢查被加工產(chǎn)品的工藝技術(shù)參數(shù)是否符合要求。
9、
平時(shí)加足潤滑油，每年更換出輪箱內(nèi)潤滑油，閑置時(shí)對(duì)導(dǎo)軌及加工面加油封。
10、
工作結(jié)束后，清掃鋸床，加潤滑油，切斷電源。
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