造成塑膠模具失效的因素

    塑膠模具廠在加工的時候，如果出現(xiàn)變形、裂紋、表皮氧化、脫碳、等情況都說明模具失效了。造成塑膠模具失效的原因,是模具熱處置工藝不恰當,像保溫時間的長短，加熱溫度的高低、冷卻速度的快慢等熱處置參數(shù)的設置不當?shù)取?/p>

加工塑膠模具

        關于塑膠模具廠家氧化和脫碳的原因,主要是當模具淬火是在高溫下停止時，沒有得到嚴格的控制，那么模具外表脫碳后,由于內外層組織差別、冷卻中呈現(xiàn)較大的組織應力、招致淬火裂紋。

        另外是關于加熱的速度，由于模具鋼中含有很多的合金元素和碳,導熱性較差,因而,加熱速度不能太快,應該緩慢停止,這樣才能避免模具發(fā)生變形和開裂。在空氣爐中加熱淬火時,為避免氧化和脫碳,采用裝箱維護加熱,此時升溫速度不宜過快,而透熱也應較慢。

        如果模具加熱速度太快,那么透熱也快,模具就會產生很大的熱應力。若是控制不好的話,像裂紋或變形這樣的情況就會很容易發(fā)生。