常見的塑膠模具成型四大問題及解決方法

燒焦是塑膠過早的硫化，在模具的塑膠流動完成之前，不良的模具流動導致變形或形成不完全的部件。為了防止或消除燒焦，在塑膠開始硫化之前，模具要完全填充，確保模腔均勻加熱。

問題二：回退

這是模制產品在模具分型線處的變形，通常為撕裂或崎嶇凹痕的形式，后退通常是由于當模具打開時部件內的內部壓力突然釋放引起的。因此，為了防止它在模具分型線處存在粗糙或過度開口，保持使用的硫化劑盡可能低的模制溫度。

問題三：夾帶的空氣

夾在塑膠模具或塑膠中的空氣可能由于不完全硫化，而在模制部件的表面或橫截面中產生軟的變色的區(qū)域，解決方法包括下面四個要點：

1.碰撞模具。

2.增加硫化劑的用量。

3.使用與空氣反應性較低的高溫硫化劑。

4.在模具的尖角和底切處排氣。

問題四：表面變色

這通常是由于脫模劑在塑膠模具腔中過多積聚，或者由于預成型件中過多的灰塵或污垢。為了防止出現(xiàn)這樣的問題，需要經常清潔模具并保持預成型件清潔，謹慎使用釋放劑。