模具的幾種成型方式

 對(duì)于模具這一大類，而且是應(yīng)用廣泛的一種，下面將會(huì)進(jìn)行其成型方法的種類說(shuō)明與具體闡述，以便大家能夠知道有哪些常用方法，并根據(jù)實(shí)際情況，來(lái)選擇合適的一種，從而得到質(zhì)量好的模具。

         模具的成型方法，其總的來(lái)講，是有一些較為常用的。所以下面，模具廠家，來(lái)進(jìn)行相關(guān)講解，使大家來(lái)清楚明白。

         方法一：注射成型

         對(duì)于這一方法，其的具體表述，是為：將塑料加入注射機(jī)內(nèi)，并進(jìn)行加熱熔化，然后通過(guò)噴嘴以及模具澆注系統(tǒng)，使其進(jìn)入模具型腔內(nèi)。之后，則是通過(guò)硬化定型，來(lái)得到注塑制品。并且，這一成型方式，是具有周期性的，并且成型周期短、生產(chǎn)效率高。

         不過(guò)，注射成型，其也是有一些缺點(diǎn)的，據(jù)模具廠家介紹，主要的，是為當(dāng)塑件壁厚變化比較大時(shí)，容易出現(xiàn)一些成型缺陷。

         方法二：擠塑成型

         是當(dāng)材料處于粘流狀態(tài)時(shí)，在高溫和一定壓力下，通過(guò)具有特定斷面形狀的口模，并讓其處于低溫狀態(tài)下，來(lái)進(jìn)行定型成型。所以，其的主要過(guò)程，在模具廠家看來(lái)，可以概括為準(zhǔn)備成型物料、擠出造型、冷卻定型、牽引與切斷以及擠出品后處理這五個(gè)階段。其中，擠出品后處理，主要是為調(diào)質(zhì)或熱處理。

         方法三：壓注成型

         也可以稱之為鑄壓成型，其的具體解釋，是為：將原料加入已經(jīng)預(yù)熱好的加料室內(nèi)，然后放入壓柱等，并通過(guò)其向原料施加一定的壓力，使其熔化成為流動(dòng)狀態(tài)。進(jìn)而，經(jīng)過(guò)澆注系統(tǒng)，使得液態(tài)物質(zhì)進(jìn)入型腔從而來(lái)固化成型。

         方法四：壓鑄成型

         這一成型方式，模具廠家認(rèn)為，其又可以叫傳遞成型。其在原理上，是與壓注成型差不多的，唯一的區(qū)別，是在熔融條件下，其一般是在高溫高壓下熔融。此外，在具體用途上，這一方式，在熱固性塑料成型上，是使用較多的。

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