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地址: 中國.上海市嘉定區(qū)曹安公路4282號- [常見問題] 塑料擠出模具的設計準則[ 2021-04-14 ]
- 共擠出法是將兩種材料在一道擠出工序里結合成一個部件的技術。兩個擠出機被串聯(lián)起來以提供底模并使得各自的聚合物材料沿著對應通道共擠在一起,以得到兩種材料的擠出膠。均
- [常見問題] 解析模具鋼激光熔覆組織和性能[ 2021-04-13 ]
- 對產(chǎn)品加工常用模具材料進行激光熔覆試驗,以研究熔覆層深度與工藝參數(shù)的關系、顯微硬度在橫截面上的變化、合金元素的存在形式與分布狀態(tài)、試樣耐磨性能的變化趨勢等,探討
- [常見問題] 分模面設計的原理和步驟分析[ 2021-04-13 ]
- 隨著材料科學和計算機應用技術的發(fā)展,許多木制品、鋼制品、陶瓷制品乃至玻璃制品等工業(yè)和生活用品正在被塑膠產(chǎn)品所代替。據(jù)有關資料報道,1995年,美國人均年消耗塑膠量為
- [常見問題] 幾種冷壓模具的結構簡介[ 2021-04-12 ]
- 經(jīng)過多年冷沖壓模具的設計實踐使我深深體會到,設計的冷沖壓模具的結構是否合理,是否好用,對能否生產(chǎn)出合格的工件,開發(fā)的新產(chǎn)品能否成功,是至關重要的。一套模具,結構
- [常見問題] 模具產(chǎn)品產(chǎn)生凹痕的相關原因[ 2021-04-12 ]
- 一、 產(chǎn)生凹痕的原因 1 制品各部分厚度不同 2 模具內在壓力不足 3 模具冷卻不充分 4 由于冷卻時間不足而產(chǎn)生的變形 二、 相關聯(lián)的知識 1在生產(chǎn)制品過程中,凹痕是不良現(xiàn)象中發(fā)生頻
- [常見問題] 氧氣噴頭毛坯的熱擠壓模具設計[ 2021-04-11 ]
- 氧氣噴頭毛坯的熱擠壓模具設計模具設計采用兩次擠壓成形,考慮將一、二序凹模通用,以降低模具制造成本。在模具通用性設計時,按第二序毛坯尺寸及工作要求設計,兩序可通用
- [常見問題] 冷作模具鋼應具備的性能[ 2021-04-11 ]
- 隨著機械加工工業(yè)的發(fā)展,生產(chǎn)中依靠冷作模制造的零件越來越多,使用的冷變形模具種類越來越多。冷體積模鍛(冷鐓、冷擠壓、壓印等);板料沖壓(如拉伸、落料、切邊、沖孔等);材
- [常見問題] 塑料模具數(shù)控加工時的要求和注意事項[ 2021-04-10 ]
- 由于塑料模具的結構復雜,部件多,而且各個部件都需要通過數(shù)控加工成型,因此塑料模具數(shù)控加工的工作量是非常大的。這種情況下,一定要合理安排數(shù)控加工與普通加工,才能有
- [常見問題] 如何正確保養(yǎng)模具[ 2021-04-10 ]
- 1、加工企業(yè)首先應給每副模具配備履歷卡,詳細記載、統(tǒng)計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況,據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞,磨損程度大小,以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題
- [常見問題] 簡單講解注塑模具特點[ 2021-04-09 ]
- 注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具;也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓
- [常見問題] 淺談注塑模具的保養(yǎng)方法[ 2021-04-09 ]
- 1、加工企業(yè)首先應給每副模具配備履歷卡,詳細記載、統(tǒng)計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況,據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞,磨損程度大小,以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題
- [常見問題] 刀具是模具精度的影響的特點[ 2021-04-08 ]
- 用高速回轉加工時,加工負荷下降 研究切削加工的人們說,這種現(xiàn)象是可能發(fā)生的??墒牵殡S?負荷下降而來的是急劇增加的摩擦力,不能說這是能夠進行實用加工的領域。因為沒有
- [常見問題] 模具加工的壓鑄模具的處理的技術[ 2021-04-08 ]
- 現(xiàn)在將現(xiàn)代表面工程技術應用于壓鑄模具的表面處理,極大地改善了壓鑄模具的表面性能,而且是長效型的,解決了傳統(tǒng)工藝所無法解決的問題,用行內人士的話來講是開創(chuàng)了壓鑄模具表面
- [常見問題] 注塑模具故障的排除的方式[ 2021-04-07 ]
- 導柱損傷:導柱在注塑模具中主要起導向作用,以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰,不能以導柱作為受力件或定位件用。在以下幾種情況下,注射時動、定模將產(chǎn)生巨
- [常見問題] 非標模具配件加工溫度調節(jié)對模具質量的影響[ 2021-04-07 ]
- 五金模具配件廠,非標模具配件加工模具溫度穩(wěn)定、冷卻速度均衡可以減小制品的變形。對于壁厚不一致和形狀復雜的制品,經(jīng)常會出現(xiàn)因收縮不均勻而產(chǎn)生變形的情況,因此必須采用合
- [常見問題] 模具配件加工設計要重點關注的3點[ 2021-04-06 ]
- (1)數(shù)控車床加工,塑膠模具配件,模具配件加工流道,澆口平衡 收縮率因樹脂壓力變化。在單腔模多點澆口以及多腔模的情形,要同樣進行充模,就要進行澆口平衡。樹脂流動與在流道
- [常見問題] 模具配件檢修要注意哪些地方[ 2021-04-06 ]
- 模具配件定期檢修對于模具的使用壽命起到至關重要的作用。每個注塑成型位置所需的年度維修程序,取決于不同的模具循環(huán)周期。下面是一些模具配件檢修技巧,可以讓每個模具使
- [常見問題] 膠模具噴砂機的特點及其廣泛應用[ 2021-04-05 ]
- 1、此機種是塑料模具或大型較重異型之工件所設計專用機。 2、可加裝活動臺車和轉盤,操作時僅需將工件放在臺車轉盤上,然后將推入機內即可從事噴砂作業(yè),十分簡單省力,可加裝
- [常見問題] 詳細介紹模具的多種分類[ 2021-04-05 ]
- 一個設計合理的塑料件往往能代替多個傳統(tǒng)金屬件,發(fā)展塑料制品的應用范圍也在不斷擴大,如:家用電器、儀器儀表,建筑器材,汽車工業(yè)、日用五金等眾多領域,塑料制品所占的比例正迅
- [常見問題] 壓鑄模具應力產(chǎn)生后的幾個方面[ 2021-04-04 ]
- 應力包括有熱應力和機械應力,主要產(chǎn)生于機械、化學、操作沖擊、熱。闡述應力產(chǎn)生后的幾個方面。 一、在壓鑄生產(chǎn)過程中 1.應設置冷卻溫控系統(tǒng),保持模具工作溫度在一定的范圍內
- [常見問題] 提高模具配件加工質量的方法[ 2021-04-04 ]
- 模具配件加工的模具鋼材料硬度高,要求模具加工設備具有熱穩(wěn)定性、高可靠性。 對復雜型腔和多功能復合模具,隨著制件形狀的復雜化,必須要提高模具的設計制造水平,多種溝槽
- [常見問題] 汽車模具配件七大性能分析[ 2021-04-03 ]
- 1.化學穩(wěn)定性好:絕大多數(shù)的塑料都有良好的耐酸、堿、鹽、水和氣體的性能,在一般的條件下,它們不與這些物質發(fā)生化學反應。 2.比強度和比剛度高:塑料的絕對強度不如金屬高,
- [常見問題] 制作塑膠模具配件三點要謹慎[ 2021-04-03 ]
- 塑膠模具配件在工業(yè)生產(chǎn)和加工過程中運用得越來越廣泛,發(fā)揮的作用也越來愈大,生產(chǎn)需求也也越來越多,因此,塑膠模具在制作過程中需要注意才能提高生產(chǎn)效率。塑膠模具制作
- [常見問題] 模具在注塑當中機械故障有以下方面[ 2021-04-02 ]
- 塑膠機不能開/關模 原因分析:塑膠機生產(chǎn)安全門沒有關好,安全保護裝置沒有收到信號,如塑膠機安全桿行程開關沒有接到信號,如SGM620尾門拉手,塑膠機故障;模具導柱位 置偏差
- [常見問題] 五金模具配件具有的特性[ 2021-04-02 ]
- 五金模具配件在工作中除了要求具有足夠高的強度和韌性外,其表面性能對精密模具配件的工作性能和使用壽命至關重要。這些性能的改善,單純依賴基體材料的改進和提高是非常有
- [常見問題] 熱處理加工精密復雜模具的運用辦法[ 2021-04-01 ]
- 在熱處理加工的模具中不乏有精密復雜的模具,所以就需要加工者有正確的方法。 1.合理的選材。對密度復雜模具要選用質量好的微變形磨具鋼,對碳化物偏析嚴重的磨具鋼進行鍛造和調
- [常見問題] 塑膠模具加工冷卻水設計應該滿足哪些條件[ 2021-04-01 ]
- 一、運水邊距與產(chǎn)品料位邊距一般不少于10MM,盡可能設計在10MM—12MM之間;合金模一般在25MM; 二、運水邊距與鑲針、頂針、司筒、鑲件料位邊距設計如下: 、200MM以下的內模,運水邊距與鑲
- [常見問題] 模具制造塑料其成型的六種方法[ 2021-03-31 ]
- 塑料模具的注射成型又稱注塑成型。該方法采用注射成型機將粒狀的塑料連續(xù)輸入到注射成型機料筒中受熱并逐漸熔融,使其呈動性流動狀態(tài),內料筒小的螺桿或柱塞推至料簡端部,通過
- [常見問題] 闡述模具進行試模的重要性[ 2021-03-31 ]
- 塑料模具進行試模是必須的,操作者通常需要對模具的具體情況進行評估,以免模具在進行修改的過程中增加不必要的成本和時間。評估還包括對機器工藝參數(shù)的設定。為了彌補模具設計
- [常見問題] 在開始設計注塑件模具時須掌握的要點[ 2021-03-30 ]
- 每個注塑產(chǎn)品(塑料模具)在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線,以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。 1、開模方向確定后,產(chǎn)品的加強筋、卡扣、凸起








